徐經(jīng)理：152 9468 9888，0372-3711111
張經(jīng)理：187 9076 4555，0372-3638886
李經(jīng)理：139 3999 2017，0372-3189899
張經(jīng)理：139 3721 7373，0372-5359800
Q Q: 273089829
郵箱：694087778@qq.com
網(wǎng)址：http://www.rplbh.com
地址：安陽(yáng)市文峰大道西段
JISG3106
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS
焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材
JIS G 3106-2004
介紹：本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1999修訂的原日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了再次修訂，如擴(kuò)大了扁鋼的范圍。并且將1995年修訂發(fā)行的ISO 630 結(jié)構(gòu)用鋼材—鋼板、寬扁鋼、棒鋼及型鋼，在不改變技術(shù)內(nèi)容前提下進(jìn)行了翻譯，作為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄2。
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁、船舶、車輛、石油貯罐、容器及其他結(jié)構(gòu)件用具有良好的焊接性能的熱軋鋼材（以下簡(jiǎn)稱鋼材）。
注：在本標(biāo)準(zhǔn)中，標(biāo)準(zhǔn)正文和附錄2同樣適用。
以下是本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
另外，根據(jù)ISO/IEC導(dǎo)則21，JIS標(biāo)準(zhǔn)采用相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)程度符號(hào)是IDT（等同），MOD（修改）和NEQ（非等效）。
ISO 630：1995 結(jié)構(gòu)鋼－鋼板、寬鋼板、鋼棒、型鋼（MOD）
2規(guī)范性引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)附表1中列出的標(biāo)準(zhǔn)通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。這些標(biāo)準(zhǔn)的新版本（包括修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3分類和牌號(hào)
鋼材可分為11類，其牌號(hào)如表1所示。
表1 牌號(hào)
牌號(hào) | 適用厚度 mm |
SM400A | 鋼板、鋼帶、型鋼及扁鋼 不大于200 |
SM400B | |
SM400C | 鋼板、鋼帶及型鋼 不大于100 扁鋼 不大于50 |
SM490A | 鋼板、鋼帶、型鋼及扁鋼 不大于200 |
SM490B | |
SM490C | 鋼板、鋼帶及型鋼 不大于100 扁鋼 不大于50 |
SM490YA | 鋼板、鋼帶、型鋼及扁鋼 不大于100 |
SM490YB | |
SM520B | 鋼板、鋼帶、型鋼及扁鋼 不大于100 |
SM520C | 鋼板、鋼帶及型鋼 不大于100 扁鋼 不大于40 |
SM570 | 鋼板、鋼帶及型鋼 不大于100 扁鋼 不大于40 |
注：1.根據(jù)供需雙方協(xié)議，SM520B、SM520C及SM570可以生產(chǎn)厚度到150mm的鋼板。
2.根據(jù)供需雙方協(xié)議，SM400C和SM490C可生產(chǎn)厚度75mm的扁鋼，SM520C可生產(chǎn)厚度達(dá)到50mm的扁鋼。
4化學(xué)成分
鋼材應(yīng)按照10.1條進(jìn)行成分分析試驗(yàn)，表2給出了熔煉分析值。
表2 化學(xué)成分
單位％
牌號(hào) | C | Si | Mn | P | S |
SM400A
| 厚度≤50mm , ≤0.23 >50～200mm, ≤0.25 | _ | ≥2.5× C(1) | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM400B
| 厚度≤50mm , ≤0.20 >50～200mm, ≤0.22 | ≤0.35 | 0.60～1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM400C | 厚度≤100mm , ≤0.18 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490A
| 厚度≤50mm , ≤0.20 >50～200mm, ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490B
| 厚度≤50mm , ≤0.18 >50～200mm, ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490C | 厚度≤100mm , ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490YA | 厚度≤100mm , ≤0.20 | ≤0.55
| ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490YB | |||||
SM520B | 厚度≤100mm , ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM520C | |||||
SM570 | 厚度≤100mm , ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 |
注(1)：C的值適用于實(shí)際的熔煉分析值。
注：1.如有需要，可以添加表2以外的合金元素。
2. 牌號(hào)為SM520B、SM520C及SM570，厚度大于100mm不大于150mm 的鋼板的化學(xué)成分，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
5碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量
5.1 SM570的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量 SM570的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。此外，碳當(dāng)量適用于淬火回火的鋼材。
a) 碳當(dāng)量用10.1條熔煉分析值按下列公式計(jì)算，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
碳當(dāng)量(%)
（1）
表3 碳當(dāng)量
鋼材的厚度，mm | ≤50 | >50～100 | >100 |
碳當(dāng)量，% | ≤0.44 | ≤0.47 | 根據(jù)供需雙方協(xié)議。 |
b) 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可以用焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量代替碳當(dāng)量。此時(shí)，焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量，用10.1條熔煉分析值按下列公式計(jì)算，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量(%) (2)
表4 焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量
鋼材的厚度，mm | ≤50 | >50～100 | >100 |
焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量，% | ≤0.28 | ≤0.30 | 根據(jù)供需雙方協(xié)議。 |
５.2 進(jìn)行控軋控冷的鋼板的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量 根據(jù)供需雙方協(xié)議，進(jìn)行控軋控冷的鋼板的碳當(dāng)量，以及根據(jù)供需雙方協(xié)議可以用焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量代替碳當(dāng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
a) 碳當(dāng)量 碳當(dāng)量用10.1條熔煉分析值按5.1條公式（1）計(jì)算，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 碳當(dāng)量
%
牌號(hào) | SM490A SM490YA SM470B SM490YB SM490C | SM520B SM520C | |
適用厚度 | ≤50mm | ≤0.38 | ≤0.40 |
>50～100mm | ≤0.40 | ≤0.42 | |
注：厚度大于100mm 的鋼板的碳當(dāng)量，應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議。
b) 焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量 焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量用10.1條熔煉分析值按5.1條的公式2計(jì)算，其值應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量
%
牌號(hào) | SM490A,SM490B,SM490C SM490YA,SM490YB | SM520B,SM520C | |
適用厚度 | ≤50mm | ≤0.24 | ≤0.26 |
>50～100mm | ≤0.26 | ≤0.27 | |
注：厚度大于100mm 的鋼板的焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量，應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議。
6力學(xué)性能
6.1屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率
鋼材應(yīng)按照10.2條進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，表7給出了屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
6.2夏比沖擊吸收功
厚度大于12mm的鋼材，按10.2條進(jìn)行試驗(yàn)，其夏比沖擊吸收功應(yīng)符合表8規(guī)定。此時(shí)，夏比沖擊吸收功為3個(gè)試樣的平均值。
表8 夏比沖擊吸收功
牌號(hào) | 試驗(yàn)溫度，℃ | 夏比沖擊吸收功，J | 試樣 |
SM400B | 0 | ≥27 | 沿軋制方向的V形缺口試樣 |
SM400C | 0 | ≥47 | |
SM490B | 0 | ≥27 | |
SM490C | 0 | ≥47 | |
SM490YB | 0 | ≥27 | |
SM520B | 0 | ≥27 | |
SM520C | 0 | ≥47 | |
SM570 | -5 | ≥47 |
表7 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率
種類的 牌號(hào) | 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度，N/mm2 | 抗拉強(qiáng)度，N/mm2 | 伸長(zhǎng)率 | ||||||||
鋼材的厚度(2) ，mm | 鋼材的厚度(2) ， mm | 鋼材的厚度(2) mm | 試樣 | % | |||||||
≤16 | >16～40 | >40～75 | >75～100 | >100～160 | >160～200 | ≤100 | >100～200 | ||||
SM400A SM400B | ≥245 | ≥235 | ≥215 | ≥215 | ≥205 | ≥195 | 400～510 | 400～510 | ≤5 >5～16 >16～50 >40 | 5 號(hào) 1A 號(hào) 1A 號(hào) 4號(hào) | ≥23 ≥18 ≥22 ≥24 |
SM400C | － | － | |||||||||
SM490A SM490B | ≥325 | ≥315 | ≥295 | ≥295 | ≥285 | ≥275 | 490～610 | 490～610 | ≤5 >5～16 >16～50 >40 | 5 號(hào) 1A 號(hào) 1A 號(hào) 4號(hào) | ≥22 ≥17 ≥21 ≥23 |
SM490C | － | － | |||||||||
SM490YA SM490YB | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | － | － | 490～610 | － | ≤5 >5～16 >16～50 >40 | 5 號(hào) 1A號(hào) 1A號(hào) 4 號(hào) | ≥19 ≥15 ≥19 ≥21 |
SM520B SM520C | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | － | － | 520～640 | － | ≤5 >5～16 >16～50 >40 | 5 號(hào) 1A號(hào) 1A號(hào) 4 號(hào) | ≥19 ≥15 ≥19 ≥21 |
SM570 | ≥460 | ≥450 | ≥430 | ≥420 | － | － | 570～720 | － | ≤16 >16 >20 | 5 號(hào) 5 號(hào) 4 號(hào) | ≥19 ≥26 ≥20 |
注(2)：型鋼時(shí)，鋼材的厚度為附錄圖1試樣的取樣位置的厚度。
注：1. 表7不適用鋼帶的兩端。
2. 厚度大于100mm 鋼材使用4號(hào)試樣的伸長(zhǎng)率，厚度每增加25mm或不足25mm，表7伸長(zhǎng)率的數(shù)值減少1%。但大為3%。
3. SM520B、SM520C及SM570的厚度大于100mm但不大于150mm 的鋼板的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議。
7外形、尺寸、重量和允許偏差
外形、尺寸、重量和允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
JIS G 3192、JIS G 3193、JIS G 3194
在這種情況下，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼板和切邊鋼帶的寬度允許偏差和鋼板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合JIS G 3193的A類偏差。
8外觀
鋼材的外觀應(yīng)符合JIS G 3192第9條、JIS 3193第6條和JIS G 3194第8條的規(guī)定。
此外，SM570鋼板的焊補(bǔ)，應(yīng)符合事前供需雙方的協(xié)議。
9熱處理和代號(hào)
9.1熱處理
如有要求，鋼材可以進(jìn)行正火、淬火回火或回火熱處理。此外根據(jù)供需雙方的協(xié)議，還可以進(jìn)行控軋控冷等熱處理。
9.2熱處理的代號(hào)
鋼材進(jìn)行熱處理時(shí)，表示熱處理的代號(hào)按下列規(guī)定。
此外，使用表1給出的標(biāo)記熱處理的代號(hào)時(shí)，應(yīng)標(biāo)記在牌號(hào)的未尾。
a）根據(jù)供需雙方協(xié)議，對(duì)鋼材進(jìn)行正火時(shí)：N
b）根據(jù)供需雙方協(xié)議，對(duì)鋼材進(jìn)行回火時(shí)：T
c）對(duì)鋼材進(jìn)行淬火回火時(shí)：Q
d）對(duì)鋼材進(jìn)行控軋控冷時(shí)：TMC
e）對(duì)鋼材進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚頃r(shí)：按協(xié)議
代號(hào)舉例：SM 490 CN，SM 570 TMC
10試驗(yàn)方法
10.1化學(xué)成分分析
10.1.1化學(xué)成分分析的一般要求
鋼材的化學(xué)成分應(yīng)由熔煉分析測(cè)定，分析試驗(yàn)的一般要求和分析試樣的取樣方法應(yīng)符合JIS G 0404第8條的要求。
10.1.2分析方法
化學(xué)成分分析方法應(yīng)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)之一進(jìn)行：
JIS G 1211，JIS G 1212，JIS G 1213，JIS G 12114，JIS G 1215，JIS G 1216，JIS G 1217， JIS G 1218，JIS G 1219，JIS G 1221，JIS G 1227，JIS G 1238，JIS G 1253，JIS G 1256，JIS G 1257，JIS G 1258
10.2力學(xué)試驗(yàn)
10.2.1試驗(yàn)的一般要求 力學(xué)試驗(yàn)的一般要求應(yīng)符合JIS G 0404第9條的規(guī)定。試樣的取樣方法應(yīng)符合A類，試樣數(shù)量和取樣位置應(yīng)符合以下規(guī)定。
a）拉伸試樣的數(shù)量 拉伸試樣的數(shù)量按下列規(guī)定。
1) 鋼板及扁鋼 同一爐鋼、大厚度在小厚度的2倍以內(nèi)者組成1批，從中取1個(gè)拉伸試樣。但一批的重量大于50t時(shí)，取2個(gè)拉伸試樣。此時(shí)如單張鋼板重量大于50t時(shí)，取1個(gè)拉伸試樣。
2) 鋼板及其它剪切產(chǎn)品 同一爐鋼、同一厚度組成一批，從中取1個(gè)拉伸試樣。但一批的重量大于50t時(shí)，取2個(gè)拉伸試樣。
3) 型鋼 同一爐鋼、同一斷面形狀，大厚度在小厚度的2倍以內(nèi)者組成一批，從中取1個(gè)拉伸試樣。但一批的重量大于50t時(shí)，取2個(gè)拉伸試樣。
4) 經(jīng)熱處理的鋼材的試樣數(shù)量 同一爐、同一斷面形狀、同一熱處理制度的經(jīng)熱處理的鋼材的試樣的數(shù)量，應(yīng)按照1）、2）及3）的規(guī)定。
b）沖擊試樣的數(shù)量 沒有進(jìn)行熱處理的鋼材，從同一爐，同一斷面形狀的試驗(yàn)批中的大厚度鋼材中取1個(gè)樣坯。對(duì)進(jìn)行熱處理的鋼材，從來(lái)自同一爐，同一斷面形狀的試驗(yàn)批中的大厚度鋼材中取1個(gè)樣坯，在同樣的熱處理制度進(jìn)行熱處理。每個(gè)樣坯上沿軋制方向取3個(gè)試樣。
c）拉伸試樣的取樣位置 拉伸試樣的取樣位置應(yīng)按照JIS G 0416的規(guī)定。但也可使用附錄1。鋼帶試樣的取樣應(yīng)從靠近待評(píng)估材料的區(qū)域取樣。
d) 沖擊試樣的取樣位置 沖擊試樣的取樣位置應(yīng)按照JIS G 0416的規(guī)定。對(duì)厚度不大于40mm的產(chǎn)品，應(yīng)使用JIS G 0416附錄A圖1.11a）的規(guī)定；對(duì)厚度大于40mm的產(chǎn)品，應(yīng)采用JIS G 0416附錄A圖1.11b）的規(guī)定。
10.2.2試樣
拉伸試樣及沖擊試樣應(yīng)符合下列規(guī)定。
a) JIS Z 2201的1A號(hào)、4號(hào)或5號(hào)試樣
b) JIS Z 2202V型缺口試樣。在這種情況，試樣V型缺口的縱向應(yīng)垂直軋制方向。
10.2.3試驗(yàn)方法 拉伸及沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
a) JIS Z 2241
b) JIS Z 2242
10.2.4拉伸試樣不能按規(guī)定尺寸采取的拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣不能按規(guī)定尺寸采取時(shí)，拉伸試驗(yàn)的實(shí)施或其規(guī)定尺寸、試驗(yàn)值等應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
10.2.5鋼帶的拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)的省略在得到用戶認(rèn)可時(shí)，可不進(jìn)行鋼帶的拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)。
11檢驗(yàn)
11.1檢驗(yàn)
檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 檢驗(yàn)的一般事項(xiàng)應(yīng)符合JIS G 0404的規(guī)定。
b) 化學(xué)成分必須符合第4章的規(guī)定。
c) 碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性成分當(dāng)量必須符合第5章的規(guī)定。
d) 力學(xué)性能必須符合第6章的規(guī)定。
e) 形狀、尺寸及重量必須符合第7章的規(guī)定。
f) 外觀必須符合第8章的規(guī)定。
g) 用戶除進(jìn)行a)到f)的檢驗(yàn)外，還可以指定JIS G 0801或JIS G 0901的超聲波探傷等檢驗(yàn)。在這種情況，試驗(yàn)方法及是否合格的判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有供需雙方提前協(xié)商。
11.2復(fù)驗(yàn)
復(fù)驗(yàn)按下列規(guī)定。
a） 拉伸試驗(yàn)不合格的鋼材，可按JIS G 0404的9.8條進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，判定是否合格
b） JIS G 0404的9.6條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)不合格的鋼材，可按JIS G 0404的9.8條進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，判定是否合格。
c） 力學(xué)性能試驗(yàn)不合格的鋼材，可以在熱處理或再次熱處理后，重新進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，判定是否合格。
12標(biāo)志
經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材，在每件或每捆上，用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)明下列內(nèi)容。但根據(jù)供需雙方協(xié)議，可以省略項(xiàng)目的一部分。
1) 牌號(hào)（包含9.2條的熱處理代號(hào)）
2) 爐號(hào)或檢驗(yàn)號(hào)
3) 尺寸
4) 每捆的數(shù)量或重量（鋼板或鋼帶）
5) 生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)
13報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合JIS G0404的第13章（報(bào)告）的規(guī)定。在需方要求的情況下，生產(chǎn)廠應(yīng)提供JIS G 0415表1規(guī)定的符號(hào)2.3或3.1B。
當(dāng)使用表2的注1時(shí)，應(yīng)在報(bào)告表上注明添加元素的含量。
附表1 規(guī)范性引用文件
JIS G 0404 鋼和鋼產(chǎn)品－一般交貨技術(shù)要求
JIS G 0415 鋼和鋼產(chǎn)品－檢驗(yàn)文件
JIS G 0416 鋼和鋼產(chǎn)品－力學(xué)試驗(yàn)用試樣和試件的取樣位置和試樣制備
JIS G 0801 壓力容器用鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)方法
JIS G 0901建筑用鋼板及扁鋼超聲波探傷試驗(yàn)的等級(jí)分類和判定基準(zhǔn)
JIS G 1211 鋼和鐵－碳含量的測(cè)定方法
JIS G 1212 鋼和鐵－硅含量的測(cè)定方法
JIS G 1213 鋼和鐵－錳含量的測(cè)定方法
JIS G 1214 鋼和鐵－磷含量的測(cè)定方法
JIS G 1215 鋼和鐵－硫含量的測(cè)定方法
JIS G 1216 鋼和鐵－鎳含量測(cè)定方法
JIS G 1217 鋼鐵中鉻含量測(cè)定方法
JIS G 1218 鋼和鐵－鉬含量測(cè)定方法
JIS G 1219 鋼和鐵－銅含量測(cè)定方法
JIS G 1221 鋼和鐵－釩含量測(cè)定方法
JIS G 1227 鋼和鐵－硼含量測(cè)定方法
JIS G 1238 鋼和鐵－鉻含量測(cè)定方法－電位滴定法
JIS G 1253 鋼和鐵－光電發(fā)射光譜分析方法
JIS G 1256鋼和鐵－X射線熒光分析方法
JIS G 1257鋼和鐵－原子吸收光譜分析方法
JIS G 1258鋼和鐵－電感耦合等離子熒光光度分析方法
JIS G 3192 熱軋型鋼的尺寸、重量和允許偏差
JIS G 3193 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、重量和允許偏差
JIS G 3194 熱軋扁鋼的尺寸、重量和允許偏差
JIS Z 2201 金屬材料拉伸試樣
JIS Z 2202 金屬材料沖擊試樣
JIS Z 2241 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法
JIS Z 2242 金屬材料沖擊試驗(yàn)方法
附錄1（規(guī)范性附錄）
試樣的取樣位置
1范圍
本附錄規(guī)定了拉伸試樣和沖擊試樣的取樣位置。
2適用時(shí)間
本附錄在2008年12月31日前有效。
3拉伸試樣的取樣位置
以下給出了拉伸試樣和沖擊試樣的取樣位置。
a） 鋼板和扁鋼 試樣的中心應(yīng)位于寬度方向的1/4寬度位置，在使用4號(hào)試樣時(shí)，不但應(yīng)位于寬度方向的1/4寬度位置，而且還應(yīng)位于厚度方向的1/4厚度位置。但是，當(dāng)不能在寬度方向的1/4寬度位置或厚度方向的1/4厚度位置取到試樣時(shí)，應(yīng)盡可能在接近上述位置的部位取樣。
b） 型鋼 取樣位置應(yīng)按附錄1圖1所示。當(dāng)不能按附錄1圖1取樣時(shí)，應(yīng)盡可能在接近上述位置的部位取樣。對(duì)于不能按照附錄1圖1所示取樣位置取樣的H型鋼，應(yīng)仿照工字鋼進(jìn)行取樣。其它型鋼按供需雙方協(xié)議進(jìn)行。
4沖擊試樣的取樣位置
以下給出了沖擊試樣的取樣位置。
a） 鋼板和扁鋼 試樣的中心應(yīng)位于寬度方向的1/4寬度位置，在使用4號(hào)試樣時(shí)，不但應(yīng)位于寬度方向的1/4寬度位置，而且還應(yīng)位于厚度方向的1/4厚度位置。但是，當(dāng)不能在寬度方向的1/4寬度位置或厚度方向的1/4厚度位置取到試樣時(shí)，應(yīng)盡可能在接近上述位置的部位取樣。
b） 型鋼 試樣中心應(yīng)位于距表面厚度1/4的位置（參照附錄1圖1）。但是，當(dāng)不能按試樣中心在距表面厚度1/4的位置取樣時(shí)，應(yīng)盡量靠近此位置取樣。對(duì)于不能按照附錄1圖1所示取樣位置取樣的H型鋼，應(yīng)仿照工字鋼進(jìn)行取樣。其它型鋼按供需雙方協(xié)議進(jìn)行。
附錄1圖1 型鋼拉伸試樣和沖擊試樣的取樣位置
附錄2（規(guī)范性附錄）
結(jié)構(gòu)鋼－鋼板、寬扁鋼、鋼板和型鋼
前言 本附錄基于ISO 630結(jié)構(gòu)用鋼—鋼板、寬扁鋼、棒鋼及型鋼，1995年第2版發(fā)行，技術(shù)內(nèi)容沒有更改。
在本附錄中加著重號(hào)的地方是在原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)上增加的內(nèi)容。
此外，本附錄還包括以下的附錄。
附錄A（規(guī)范性附錄）試樣的取樣位置及方向
附錄B（規(guī)范性附錄）小尺寸沖擊試樣的吸收功
附錄C（資料性附錄）關(guān)于鋼產(chǎn)品允許公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目錄
附錄D（資料性附錄）關(guān)于焊接性的說明
1適用范圍
本附錄規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)中表1所列舉的一般用途結(jié)構(gòu)鋼的質(zhì)量。
本附錄適用于厚度不小于3mm的鋼板，寬度不小于600mm且厚度大于6mm的寬鋼帶，寬扁鋼和棒鋼以及熱軋型鋼，通常用于螺栓、鉚釘或焊接聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，在供貨狀態(tài)下使用（1）。
不包括以下鋼種，其中有些鋼種在其他的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。
—鍋爐及壓力容器用鋼（ISO 9328-2）
—深沖用鋼板（ISO 3573及3574）
—調(diào)質(zhì)（淬火回火）結(jié)構(gòu)用鋼
—混凝土鋼筋用棒鋼
—寬度不小于600mm且厚度不大于6mm的鋼帶（ISO 4955）
注(1)：關(guān)于焊接時(shí)的注意事項(xiàng)，可參照國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的分委員會(huì)IX-G出版的“C-Mn 及C-Mn合金微量添加鋼的焊接及焊接指南”（文件ISS/I IW1843-87）及附錄D的說明。
特別是對(duì)于等級(jí)為E355，要注意ISO4950-2所規(guī)定的在同級(jí)別內(nèi)具有更好焊接性能的鋼種。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
以下標(biāo)準(zhǔn)通過本附錄的引用構(gòu)成本附錄規(guī)定條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本為有效。所有的標(biāo)準(zhǔn)可能修訂，鼓勵(lì)按照本附錄達(dá)成協(xié)議的當(dāng)事人，認(rèn)真研究使用如下標(biāo)準(zhǔn)的新版本的可能性。IEC及ISO成員保持了解現(xiàn)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 148：1983 鋼－夏比沖擊試驗(yàn)（V型缺口）
ISO 377-1：1989 鋼材的試料和試樣的選取和制備 第1部分 力學(xué)試驗(yàn)的試料和試樣
該標(biāo)準(zhǔn)修訂為ISO 377 –1997。
注：JIS G 0416 鋼和鋼產(chǎn)品－力學(xué)試驗(yàn)試料和試樣的取樣位置和制備等同上述標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 377-2：1989 鋼材的試料和試樣的選取和制備 第2部分 化學(xué)成分測(cè)定的試樣
該標(biāo)準(zhǔn)修訂為ISO 14284-1996。
注：JIS G 0417 鋼和鐵－確定化學(xué)成分的取樣和制樣方法等同上述標(biāo)準(zhǔn)。
ISO 404：1992 鋼和鋼產(chǎn)品一般供貨技術(shù)要求
ISO 2566-1：1984 鋼－伸長(zhǎng)率值的換算 第1部分碳鋼和低合金鋼
ISO 3573：1986 普通級(jí)和沖壓級(jí)熱軋?zhí)妓劁摫“?/span>
ISO 3574：1986 普通級(jí)和沖壓級(jí)冷軋?zhí)妓劁摫“?/span>
ISO 4948-1：1982 鋼分類 第1部分：根據(jù)化學(xué)成分鋼劃分非合金鋼和合金鋼
ISO 4950-2：1995 高屈服強(qiáng)度扁鋼－第2部分：以正火或控軋狀態(tài)下交貨的扁鋼材
ISO 4955：1994 耐熱鋼和合金
ISO 4995：1993 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板
ISO 6892：1984 金屬材料拉伸試驗(yàn)
ISO 6929：1987 鋼材定義和分類
ISO 7788：1985 鋼－熱軋鋼板和寬扁鋼表面質(zhì)量－交貨技術(shù)條件
ISO 9328-2：1991 壓力容器鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件-第2部分：具有規(guī)定室溫和高溫性能的非合金鋼和低合金鋼
ISO 10474：1991 鋼和鋼產(chǎn)品－檢驗(yàn)文件
注：JIS G 0415 鋼和鋼產(chǎn)品－檢驗(yàn)文件等同上述標(biāo)準(zhǔn)。
3定義
術(shù)語(yǔ)“鋼板”、“寬鋼帶”、“窄帶鋼”、及“寬扁鋼”的定義見ISO 6929。
4一般要求
4.1煉鋼
訂貨沒有特殊協(xié)議時(shí)，煉鋼工藝由生產(chǎn)廠自定。除質(zhì)量0級(jí)以外，生產(chǎn)廠供貨時(shí)應(yīng)向用戶提交工藝報(bào)告。
4.2交貨條件
4.2.1產(chǎn)品通常是在軋制狀態(tài)下交貨。其他的交貨條件可以在訂貨時(shí)進(jìn)行協(xié)商。
4.2.2質(zhì)量D級(jí)的扁鋼產(chǎn)品，可以按以下兩種之一訂貨。
－質(zhì)量D1：在正火或同等條件下交貨。附錄2表3的力學(xué)性能適用于交貨狀態(tài)及交貨后需方進(jìn)行退火的兩種情況。
－質(zhì)量D2：附錄2表3的力學(xué)性能僅適用于交貨狀態(tài)。交貨狀態(tài)由生產(chǎn)廠自定。
4.3表面質(zhì)量－缺陷
4.3.1表面質(zhì)量
產(chǎn)品具有與所用軋制條件相應(yīng)的平滑表面。不允許存在對(duì)后部工序或終使用有害的缺陷。
4.3.2鋼板及型鋼 適用ISO 7788的要求。
4.3.3規(guī)格大的產(chǎn)品
a) 厚度不低于相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（參照附錄C的目錄）規(guī)定的允許下限，或沒有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，局部減厚不得大于其公稱值的6%的小缺陷，生產(chǎn)廠可以用研磨去除。
b) 除在訂貨文件上有特殊規(guī)定，深度比a) 規(guī)定限度大的缺陷，可以按以下條件進(jìn)行焊接修補(bǔ)。
－由于焊接前去除缺陷造成的材料的厚度的減少應(yīng)不大于公稱厚度的2%。
－所有焊接應(yīng)由具有技能高的焊工，用與修補(bǔ)的鋼材等級(jí)相當(dāng)?shù)暮笚l，按用戶認(rèn)可的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。
5各牌號(hào)等級(jí)的技術(shù)要求
5.1化學(xué)成分
所規(guī)定的鋼按ISO 4948-1規(guī)定應(yīng)劃分為碳素鋼。
5.1.1熔煉分析 根據(jù)熔煉分析，成分的大值應(yīng)符合附錄2表1的規(guī)定。
5.1.2成品分析 附錄2表2給出了成品分析與附錄2表1給出的熔煉分析值的允許偏差。
5.2力學(xué)性能
當(dāng)按照6.4條準(zhǔn)備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，按4.2條定義的交貨狀態(tài)的鋼應(yīng)符合附錄2表3規(guī)定的力學(xué)性能。
厚度大于200mm 產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)按照供需雙方協(xié)議。
6檢查和試驗(yàn)
6.1一般要求
本附錄包括的軋制鋼材的檢查及試驗(yàn)，以及產(chǎn)品的相關(guān)力學(xué)性能及化學(xué)成分分析，可按ISO 404-1992中8.3規(guī)定的條件進(jìn)行。但是，對(duì)等級(jí)為E185的產(chǎn)品只能按照非特定檢查和試驗(yàn)交貨。產(chǎn)品化學(xué)成分分析及常溫沖擊吸收功的值的驗(yàn)證，應(yīng)根據(jù)詢價(jià)和訂貨時(shí)的協(xié)議進(jìn)行。如果在合同中規(guī)定了檢查和試驗(yàn)，如無(wú)其它特殊規(guī)定，應(yīng)按照6.2條到6.5條進(jìn)行。
6.2 試驗(yàn)單元 為每一爐鋼。
6.2.1試驗(yàn)單元為同一爐鋼50t 或少于50t。
6.2.2對(duì)每個(gè)試驗(yàn)單元并且按附錄2表3劃分的厚度范圍，逐項(xiàng)進(jìn)行以下的試驗(yàn)。
－拉伸試驗(yàn)1次[厚度不大于16mm 的產(chǎn)品，按6.2.4 a）進(jìn)行追加試驗(yàn)。]
－訂貨文件如有規(guī)定，C級(jí)要在0℃進(jìn)行一組3根的沖擊試驗(yàn)，D級(jí)要在-20℃進(jìn)行一組3根的沖擊試驗(yàn)。
－成品分析1次
－B級(jí)要在+20℃進(jìn)行一組3根的沖擊試驗(yàn)。
6.2.3用戶或用戶代表為確認(rèn)產(chǎn)品的特性，可到現(xiàn)場(chǎng)選取試驗(yàn)用樣坯（參照ISO 404）。
6.2.4除非用戶有特殊規(guī)定，應(yīng)按如下順序。
a）拉伸試驗(yàn) 按附錄2表3規(guī)定的每一個(gè)厚度范圍，取1個(gè)樣坯。但厚度不大于16mm的范圍，產(chǎn)品大厚度不允許超過小厚度的2倍。
b）沖擊試驗(yàn) 按附錄2表3規(guī)定的每一厚度范圍取1個(gè)樣坯。在詢價(jià)和訂貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，D級(jí)扁平產(chǎn)品在每件產(chǎn)品上取樣坯（母鋼板或母鋼帶）。
6.3樣坯的取樣位置及方向（參照ISO 377-1及ISO 377-2）
6.3.1鋼板、寬鋼帶及寬度不小于600mm的寬扁鋼
樣坯在距寬度邊緣1/4的位置采取。
a） 拉伸試樣的縱軸與軋制方向垂直。
b） 沖擊試樣的縱軸常與軋制方向平行。
6.3.2型鋼、大型型鋼及寬度小于600mm的扁鋼
試樣的縱軸與軋制方向平行。但根據(jù)協(xié)議，寬度450～600mm也可以用橫向試樣。
關(guān)于型鋼，樣坯應(yīng)從試樣的軸線位于半翼緣（H型鋼和U型鋼參照ISO 6929）或翼緣（其他型鋼）距外側(cè)端1/3的位置上取樣，如果是小型鋼，要盡可能在接近此位置上取樣（參照附錄A圖A.1）。帶有斜度翼緣的型鋼可在腹板1/4的位置取樣。
6.3.3圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼棒及類似產(chǎn)品
試樣的縱軸應(yīng)與軋制方向平行。
關(guān)于小尺寸產(chǎn)品應(yīng)將產(chǎn)品自身作為試樣。
關(guān)于其他情況，試樣的軸盡可能按下面的位置取樣。
－對(duì)方鋼及扁鋼，在寬度（距外側(cè)面）或?qū)蔷€的1/6位置取樣。
－對(duì)圓鋼及六角鋼，在對(duì)角線或直徑的1/6位置取樣（參照附錄A圖A.1）
附錄2表1化學(xué)成分（熔煉成分）
牌號(hào) | 等級(jí) | 厚度e mm | 脫氧法 (2) | C % 大 | Si % 大 | Mn % 大 | P % 大 | S % 大 |
E 185 (Fe 310) | 0 | |||||||
E 235 (Fe360) | A B
C D |
≤16 >16～25 ≤40 >40
| － － － NE NE NE GF | 0.22 0.17 0.20 0.17 0.20 0.17 0.17 | － 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 | － 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 | 0.050 0.045 0.045 0.045 0.045 0.040 0.035 | 0.050 0.045 0.045 0.045 0.045 0.040 0.035 |
E 275 (Fe430) | A B
C D |
≤40 >40
| － NE NE NE GF | 0.24 0.21 0.22 0.20 0.20 | － 0.40 0.40 0.40 0.40 | － 1.50 1.50 1.50 1.50 | 0.050 0.045 0.045 0.040 0.035 | 0.050 0.045 0.045 0.040 0.035 |
E 355 (Fe510) | C
D
| ≤30 >30 ≤30 >30 | NE NE GF GF | 0.20 0.22 0.20 0.22 | 0.55 0.55 0.55 0.55 | 1.60 1.60 1.60 1.60 | 0.040 0.040 0.035 0.035 | 0.040 0.040 0.035 0.035 |
注(2) NE：非沸騰鋼
GF：這些鋼為含有大量的細(xì)化晶粒元素（例如全Al 不小于0.02%）。
說明：（）中的字母為鋼材的原牌號(hào)。
附錄表2 成品分析與相應(yīng)熔煉分析規(guī)定值的允許偏差[參照6.4.3 a]
元素 | 規(guī)定界限值% | 允許偏差% |
C Si Mn P S | ≤0.24 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.050 ≤0.050 | +0.03 +0.05 +0.10 +0.010 +0.010 |
附錄2表3 力學(xué)性能
等級(jí) | 質(zhì)量 | 屈服點(diǎn)Reh，不小于，N/mm2 | 抗拉 強(qiáng)度 Rm(3) N/mm2 | 伸長(zhǎng)率A，不小于（L0=5.65 | 沖擊試驗(yàn) (V型缺口)，KV | |||||||||||
厚度 mm | 厚度 mm | |||||||||||||||
≤16 | >16～40 | >40～63 | >63～80 | >80～100 | >100～150 | >150～200 | ≤40
| >40～63 (4) | >63～100 (4) | >100～150 (4) | >150～200 (4) | 試驗(yàn)溫度 ℃ | 沖擊功≥(5) J | |||
E185（6） (Fe 310) | 0 …… | 185 | 175 | － | － | － | － | － | 300～540 | 18 | － | － | － | － | － | － |
E235 (Fe 360) | A B（4） B NF C D | 235 235 235 235 235 | 225 225 225 225 225 | 215 － 215 215 215 | 215 － 215 215 215 | 215 － 215 215 215 | 195 － 195 195 195 | 185 － 185 185 185 | 340～470 340～470 340～470 340～470 340～470（7） | 26 26 26 26 26 | 25 － 25 25 25 | 24 － 24 24 24 | 22 － 22 22 22 | 21 － 21 21 21 | － － ＋20 0 -20 | － － 27 27 27 |
E275 (Fe 430) | A B C D | 275 275 275 275 | 265 265 265 265 | 255 255 255 255 | 245 245 245 245 | 235 235 235 235 | 225 225 225 225 | 215 215 215 215 | 410～540 410～540 410～540 410～540（7） | 22 22 22 22 | 21 21 21 21 | 20 20 20 20 | 18 18 18 18 | 17 17 17 17 | － ＋20 0 -20 | － 27 27 27 |
E355 (Fe 510) | C D | 355 355 | 345 345 | 335 335 | 325 325 | 315 315 | 295 295 | 285 285 | 490～640 490～640（7） | 22 22 | 21 21 | 20 20 | 18 18 | 17 17 | 0 -20 | 27 27 |
符號(hào)：Reh ：上屈服應(yīng)力 L0：試樣的原始標(biāo)距
Rm：抗拉強(qiáng)度 S0：原始標(biāo)距的原始橫截面積
A：斷后伸長(zhǎng)率% 1 N/mm2=1Mpa
注（1）：寬鋼帶的抗拉強(qiáng)度僅適用范圍的小值。
（2）：橫向試樣（寬不小于 600mm 的鋼板及寬幅扁鋼）時(shí)，從這些值中減去2個(gè)百分點(diǎn)。
（3）：3個(gè)試樣的平均值。每個(gè)試驗(yàn)值不允許低于規(guī)定小平均值的70%。
（4）：B級(jí)只在厚度小于25 mm范圍內(nèi)提供。
（5）：厚度大于100 mm時(shí)，允許將范圍的下限值降低20 N/mm2 。
6.4試驗(yàn)方法－試樣的種類
6.4.1拉伸試驗(yàn)（參照ISO 6892）
通常使用的試樣是比例型的板狀或棒狀，原始標(biāo)距Lo按下式計(jì)算。
Lo=5.65
這里，So為標(biāo)距部分的原始橫截面積。
具有長(zhǎng)方形橫截面的板狀試樣。原始標(biāo)距部分的大寬度為40mm，其厚度為產(chǎn)品的厚度；但是，產(chǎn)品的厚度大于30 mm時(shí)，也可以將一面刨平或銑平到30 mm。
棒狀試樣可以用厚度大于40 mm的產(chǎn)品。直徑為10～30 mm產(chǎn)品的原始標(biāo)距由上式?jīng)Q定。試樣的軸應(yīng)位于產(chǎn)品厚度的1/4的位置。
可使用具有固定初始標(biāo)距長(zhǎng)度的非比例試樣。
此時(shí)應(yīng)參照變換表（參照ISO 2566-1）。但在發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)考慮比例試樣獲得的結(jié)果。
附錄2表3中規(guī)定的屈服點(diǎn)是上屈服點(diǎn)為ReH。如果屈服現(xiàn)象不明顯，可以選用0.2%屈服強(qiáng)度（Rp0.2）或0.5%屈服強(qiáng)度（斷后伸長(zhǎng)率）（Rt0.5）其中的一個(gè)。如果這些值中的一個(gè)或其它滿足屈服強(qiáng)度的規(guī)定值時(shí)，在這里材料滿足規(guī)定。
6.4.2 沖擊試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合以下的規(guī)定。
a) 沖擊試驗(yàn)
通常對(duì)厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊試樣應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，其加工面到軋制表面的距離不大于1mm。
厚度大于40mm產(chǎn)品，試樣應(yīng)從試樣軸線位于表面到厚度的1/4位置取樣。
缺口應(yīng)與軋制表面垂直。如果在定貨時(shí)達(dá)成協(xié)議，對(duì)于厚度小于12mm的產(chǎn)品也可以進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。此時(shí)試樣的尺寸應(yīng)符合ISO148的要求，即：10mm×7.5mm和10mm×5mm或符合10×e（e：產(chǎn)品的厚度）。
沖擊吸收功的規(guī)定值應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。
b) 試驗(yàn)應(yīng)使用V型缺口試樣，將試樣的兩端支撐起來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)（參照ISO148），除復(fù)驗(yàn)外，試驗(yàn)值為從同一產(chǎn)品相互鄰接位置切割的3根試樣結(jié)果的平均值（參照6.4.5）。
6.4.3 化學(xué)分析
化學(xué)分析應(yīng)符合以下的規(guī)定。
a) 定貨時(shí)如規(guī)定進(jìn)行成品分析，取樣數(shù)量應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議。
樣坯可以從用于研究力學(xué)性能的試樣或與試樣相同位置的產(chǎn)品的全厚度上選取。發(fā)生異議時(shí)，只考慮在產(chǎn)品全厚度選取的試樣的分析值。
化學(xué)分析用樣坯的取樣及制備應(yīng)符合ISO14284的規(guī)定。
b) 發(fā)生異議時(shí)，所采用的化學(xué)分析方法應(yīng)按照相對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。沒有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用的方法應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議。
6.4.4 無(wú)效試驗(yàn)及有缺陷的試樣
由于進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的錯(cuò)誤而導(dǎo)致得不到所需要的結(jié)果時(shí)，該試驗(yàn)無(wú)效。所謂進(jìn)行試驗(yàn)的錯(cuò)誤，就是指機(jī)加工失誤，往試驗(yàn)機(jī)上安裝錯(cuò)誤，試驗(yàn)機(jī)失效或其它與材料本身無(wú)關(guān)的所有異?，F(xiàn)象。
如果使用有缺陷的試樣得到能夠滿足要求的結(jié)果，該批可接收，但是，就對(duì)應(yīng)的成品（選取樣坯的成品）可以進(jìn)行一個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)以檢驗(yàn)其缺陷。
6.4.5 復(fù)驗(yàn)
如在檢查時(shí)沒有得到所需的結(jié)果時(shí)，除特殊協(xié)議外，可以進(jìn)行如下的附加試驗(yàn)。
a) 拉伸試驗(yàn) 適用于按ISO 404：1992的8.3.4.3.2條 “單值試驗(yàn)” 規(guī)定的步驟。
b) 沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)按照ISO404：1992的8.4.3.2條規(guī)定的批試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，按ISO404的8.3..4.3.3條進(jìn)行。
6.5檢驗(yàn)文件
要求檢驗(yàn)文件的種類應(yīng)從ISO 10474定義中的文件中選取，并事先在合同中指明。
無(wú)論哪種檢查文件，在檢查文件中要包括涉及定貨鋼種的所有化學(xué)成分的熔煉分析值。
7分類及重新處理
分類及重新處理應(yīng)符合ISO404：1992的第9章的規(guī)定。
8非破壞性試驗(yàn)
如果用戶要求使用非破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，如超聲波，磁場(chǎng)或浸透探傷法，應(yīng)在詢價(jià)和定貨時(shí)達(dá)成協(xié)議。該協(xié)議應(yīng)包含試驗(yàn)方法及其結(jié)果解釋的詳細(xì)內(nèi)容。
9標(biāo)志
如在定貨時(shí)沒有其他協(xié)議，等級(jí)E185以外的產(chǎn)品要明確的標(biāo)記以下事項(xiàng)。
a）鋼的等級(jí)及質(zhì)量的識(shí)別代號(hào)
b）生產(chǎn)廠商標(biāo)。
c）如有必要，要標(biāo)記能夠識(shí)別檢驗(yàn)文件、樣坯和產(chǎn)品等的代號(hào)、文字或數(shù)字。
小件產(chǎn)品打捆出廠時(shí)，可在每捆固定的標(biāo)簽上標(biāo)明以上事項(xiàng)。（或在上面的鋼板標(biāo)明）。
10訂貨
訂貨文件應(yīng)包括以下規(guī)定。
－是否要求特殊的煉鋼方法（4.1條）
－需方是否需要被告知煉鋼方法(方法由生產(chǎn)廠選擇。)（4.1條）
－是否要求特殊的交貨條件（4.2條）
－所需要質(zhì)量D級(jí)（4.2.2條）
－是否不允許焊接修補(bǔ)[（4.3.3b條）]
－是否要求成品分析（5.1.2條）及所要求試樣的數(shù)量[（6.4.3a）條]
－B級(jí)是否要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（6.1條）
－D級(jí)是否要求每一軋制產(chǎn)品都進(jìn)行沖擊試驗(yàn)[（6.2.4b）條]
－厚度小于12 mm的產(chǎn)品是否要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)[（6.4.2a）]
－是否允許復(fù)驗(yàn)（6.4.5條）
－所要求的檢查文件的種類（6.5條）
－是否需要做非破壞檢查（第8章）
－是否要求其他種類的標(biāo)記（第9章）
生產(chǎn)廠不需要考慮沒有規(guī)定的內(nèi)容。
附錄A(規(guī)范性附錄)
試樣的取樣位置和方向
前言
本JIS標(biāo)準(zhǔn)的附錄（規(guī)范性附錄）基于1995年發(fā)行的ISO 630“結(jié)構(gòu)用鋼材—鋼板、寬扁鋼、鋼棒及型鋼”第2版，技術(shù)內(nèi)容沒有修改。
試樣的位置
注：參照6.4.2 [關(guān)于沖擊試驗(yàn)也參照6.4.2 a ,]
附錄A圖A.1 試樣的取樣位置及方向
附錄B(規(guī)范性附錄)
小尺寸沖擊試樣的沖擊功
前言
本JIS標(biāo)準(zhǔn)的附錄（規(guī)范性附錄）基于1995年發(fā)行的ISO 630“結(jié)構(gòu)用鋼材—鋼板、寬扁鋼、鋼棒及型鋼”第2版的附錄B（規(guī)范性附錄），技術(shù)內(nèi)容沒有修改。
試樣的寬度 mm
附錄B圖B.1 寬度5到10mm 的試樣小沖擊吸收功
附錄C (資料性附錄)
關(guān)于鋼產(chǎn)品允許偏差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目錄
前言
本JIS標(biāo)準(zhǔn)的附錄（規(guī)范性附錄）基于1995年發(fā)行的ISO 630“結(jié)構(gòu)用鋼材—鋼板、寬扁鋼、鋼棒及型鋼”第2版的附錄B（規(guī)范性附錄），技術(shù)內(nèi)容沒有修改。
此外，如該附錄只是對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的補(bǔ)充，不應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的一部分。
ISO 657-5：1976 熱軋型鋼尺寸 第5部分：等邊角鋼和不等邊角鋼 公制和英制系列的偏差
ISO 657-13：1981熱軋型鋼尺寸 第13部分：斜緣工字鋼和槽鋼的尺寸公差
注：ISO 657-13：1981年于2002年取消。
ISO 657-18：1980 熱軋型鋼尺寸 第18部分：造船用L型鋼（公制系列）尺寸、截面特性及偏差
ISO 657-19：1980熱軋型鋼尺寸 第19部分：球扁鋼（公制系列）尺寸、截面特性及偏差
ISO 1035-4：1982 熱軋鋼棒 第4部分：尺寸偏差
ISO 7452-1984 熱軋結(jié)構(gòu)鋼鋼板 外形和尺寸偏差
附錄D（資料性附錄）
關(guān)于焊接性的說明
前言
本JIS標(biāo)準(zhǔn)的附錄（規(guī)范性附錄）基于1995年發(fā)行的ISO 630“結(jié)構(gòu)用鋼材—鋼板、寬扁鋼、鋼棒及型鋼”第2版的附錄B（規(guī)范性附錄），技術(shù)內(nèi)容沒有修改。
此外，如本附錄只是對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的補(bǔ)充，不應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的一部分。
本附錄所規(guī)定的鋼對(duì)于各種焊接工程不具有無(wú)限的適用性，焊接時(shí)及焊接后的鋼的性能不僅與材料、尺寸和外形，而且與部件的生產(chǎn)和使用條件有關(guān)。
牌號(hào)E185和A級(jí)沒有有關(guān)焊接性能的信息，也沒有相應(yīng)化學(xué)成分和焊接時(shí)取得令人滿意的方式的要求。
B、C和D級(jí)鋼一般適用于所有的焊接方法。
焊接性從質(zhì)量B到D逐步提高。對(duì)牌號(hào)E235B，特別是焊接時(shí)產(chǎn)生偏析帶時(shí)，鎮(zhèn)靜鋼（NE或GF）比不進(jìn)行特別脫氧的鋼好。
隨著產(chǎn)品厚度的增大，強(qiáng)度級(jí)別增加，主要的危險(xiǎn)是在焊接部位產(chǎn)生低溫裂紋。
低溫裂紋是由于下列綜合原因引起的。
－在焊接金屬中擴(kuò)散性的氫元素；
－熱影響區(qū)的脆性組織；
－焊接接頭處明顯的拉伸應(yīng)力集中。
附錄3（資料性附錄）
JIS標(biāo)準(zhǔn)與相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表
JIS G 3106:2004 焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼 | ISO 630：1995結(jié)構(gòu)鋼－鋼板、寬扁鋼、鋼棒和型鋼 | ||||||
（I）JIS 要求 | （II）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求 | （IV）JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款技術(shù)差異的分類和細(xì)節(jié)。 差異位置：正文，附錄 標(biāo)志方法：連續(xù)側(cè)線 | 技術(shù)修改的理由和下一步措施 | |||
條款 | 內(nèi)容 | 條款 | 內(nèi)容 | 按條款劃分 | 技術(shù)差異細(xì)節(jié) | ||
1 | 范圍: 鋼板、鋼帶、型鋼和扁鋼 | ISO 630 | 1 | 范圍：鋼板、寬鋼帶、寬扁鋼、鋼棒和型鋼 | MOD/刪除 | JIS不包括鋼棒 | 鋼棒規(guī)定在其他JIS標(biāo)準(zhǔn)中，如有需要可以使用。 |
2 | 規(guī)范性引用文件：JIS G 0404、JIS G 0415、JIS G 0416等 | 2 | 規(guī)范性引用文件：ISO 148-1、ISO 377等 | MOD/替換 | 一些JIS標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 | 在與引用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后，可以引用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 | |
3 | 分類和牌號(hào)：SM400A、B、C SM490 A、B、C SM490YA、YB SM520C SM570 | 5 | 牌號(hào)和等級(jí)： E185 E235 E275 E355 | NEQ | JIS的牌號(hào)命名根據(jù)抗拉強(qiáng)度確定，而ISO是根據(jù)屈服強(qiáng)度。 | ||
4 | 化學(xué)成分：規(guī)定了5種元素（C、Si、Mn、P、S）。有必要時(shí)可加入合金元素。 | 5 | 牌號(hào)和等級(jí)：規(guī)定了5種元素（C、Si、Mn、P、S）。也可提供加入元素能造成晶粒細(xì)化組織的牌號(hào)。 | NEQ | ISO規(guī)定略松，特別是P和S。 | 建議使用JIS的規(guī)定。 | |
5 | 碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性的化學(xué)成分當(dāng)量 | NEQ | ISO沒有規(guī)定。 | 建議ISO進(jìn)行此規(guī)定。 | |||
6 | 力學(xué)性能 | 6 | 檢驗(yàn)和試驗(yàn) | － | |||
（I）JIS 要求 | （II）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求 | （IV）JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款技術(shù)差異的分類和細(xì)節(jié)。 差異位置：正文，附錄 標(biāo)志方法：連續(xù)側(cè)線 | 技術(shù)修改的理由和下一步措施 | |||
條款 | 內(nèi)容 | 條款 | 內(nèi)容 | 按條款劃分 | 技術(shù)差異細(xì)節(jié) | ||
6.1 | 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 | 6.2.4 | 拉伸試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 | NEQ | JIS與ISO屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比例不同（命名概念不同）。 | 將向ISO建議JIS的等級(jí)。 | |
6.2 | 夏比沖擊吸收功：B級(jí)：0℃，≥27J C級(jí)：0℃，≥47J SM570：-5℃，≥47J | 6.4.2 | 沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度，-20、0、20℃，≥27J | MOD/替換 | JIS與ISO規(guī)定的溫度和吸收功數(shù)值不同。 | ||
7 | 外形、尺寸、重量和允許偏差：引用了JIS G3192、JIS G 3193和JIS G3194 | NEQ | ISO沒有該條款。 | ||||
8 | 外觀：引用了JIS G3192、JIS G 3193和JIS G3194 | 4.3 | 表面質(zhì)量－引用了ISO 7788的缺陷。 | NEQ | JIS與ISO引用標(biāo)準(zhǔn)不同。 | 將統(tǒng)一引用標(biāo)準(zhǔn)。 | |
9 | 熱處理和代號(hào)：規(guī)定了正火、淬火回火、回火和控軋控冷。 | 4.2 | 交貨條件：軋制狀態(tài)。其他狀態(tài)協(xié)商確定。 沒有規(guī)定代號(hào)。 | NEQ | ISO沒有規(guī)定代號(hào)。 | ||
10 | 試驗(yàn) | ||||||
10.1 | 化學(xué)成分分析引用了JIS G 0404的第8章。引用了JIS的分析方法。 | 6.4.3 | 化學(xué)成分分析：如不存在相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，使用的方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。 | MOD/替換 | JIS引用了JIS分析方法 | 將統(tǒng)一JIS與ISO的分析方法。 | |
10.2 | 分析方法引用了JIS G 0404的第9章。超過50t取兩個(gè)樣。 試樣的取樣位置引用了JIS G 0416。 | 6.2 | 試驗(yàn)批不大于50t。
試樣的取樣位置。 | NEQ | JIS與ISO在試驗(yàn)批超過100t時(shí)試樣數(shù)量不同。 試樣取樣位置已統(tǒng)一。 | 建議使用JIS標(biāo)準(zhǔn)。 | |
11 | 檢驗(yàn) 一般檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)引用了JIS G 0404。 | 6.4.5 | 復(fù)驗(yàn)引用了ISO 404 | IDT | |||
（I）JIS 要求 | （II）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求 | （IV）JIS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款技術(shù)差異的分類和細(xì)節(jié)。 差異位置：正文，附錄 標(biāo)志方法：連續(xù)側(cè)線 | 技術(shù)修改的理由和下一步措施 | |||
條款 | 內(nèi)容 | 條款 | 內(nèi)容 | 按條款劃分 | 技術(shù)差異細(xì)節(jié) | ||
12 | 標(biāo)志 a) 牌號(hào)（包含9.2條的熱處理代號(hào)） b) 爐號(hào)或檢驗(yàn)號(hào) c) 尺寸 d) 每捆的數(shù)量或重量（鋼板或鋼帶） e) 生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo) | 9 | 標(biāo)志 a） 鋼的牌號(hào)和等級(jí) b） 生產(chǎn)廠商標(biāo) c） 需要的標(biāo)識(shí)號(hào)碼 | MOD/增加 | JIS比ISO規(guī)定了更多項(xiàng)目。 | 建議使用JIS標(biāo)準(zhǔn)。 | |
13 | 報(bào)告：引用了JIS G 0404和JIS G 0415。 | 6.5 | 引用了ISO 10474的檢驗(yàn)文件。 | MOD/替換 | JIS比ISO的內(nèi)容更詳細(xì)。 | 建議使用JIS標(biāo)準(zhǔn)。 | |
附錄1 | （規(guī)范性附錄）試樣的取樣位置 | 附錄A | 試樣的取樣位置和方向 | NEQ | JIS規(guī)定了適用日期，未來(lái)將與ISO統(tǒng)一。 | ||
附錄2 | （規(guī)范性附錄）結(jié)構(gòu)鋼－鋼板、寬扁鋼、鋼棒和型鋼 | 文 | （規(guī)范性附錄）結(jié)構(gòu)鋼－鋼板、寬扁鋼、鋼棒和型鋼 | IDT | |||
附錄A | （規(guī)范性附錄）試樣的取樣位置和方向 | 附錄A | （規(guī)范性附錄）試樣的取樣位置和方向 | IDT | |||
附錄B | （規(guī)范性附錄）小尺寸沖擊試樣的吸收功 | 附錄B | （規(guī)范性附錄）小尺寸沖擊試樣的吸收功 | IDT | |||
附錄C | （資料性附錄）關(guān)于鋼產(chǎn)品允許公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目錄 | 附錄C | （資料性附錄）關(guān)于鋼產(chǎn)品允許公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目錄 | IDT | |||
附錄D | （資料性附錄）焊接性能說明 | 附錄D | （資料性附錄）焊接性能說明 | IDT | |||
JIS采用相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的程度：MOD。
注：1 上表中分類欄符號(hào)如下：
－IDT：技術(shù)內(nèi)容等同。
－MOD/刪除：刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的條款或內(nèi)容。
－MOD/增加：增加了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中不包括的條款或內(nèi)容。
－MOD/替換：替換國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)規(guī)定。
2 欄中JIS采用相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)程度的符號(hào)意義如下：
－MOD：修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
手機(jī)網(wǎng)站
客服電話